壓鑄模具鋼的工藝

 

常用的壓鑄模具鋼提高壽命的工藝有整體強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理。常規(guī)熱處理工藝為1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般為45 HRC～50HRC，使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，模具壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命顯著延長(zhǎng)。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對(duì)一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時(shí)間。

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